制砂厂砂金粒度极细（-200目），还有回收的经济价值吗？

【30秒速读】

-200目（小于0.074毫米）的砂金，传统重选设备基本无能为力，但不代表没有回收价值。

回收价值取决于三个数：金品位、细粒金占比、含泥量。三个数都过关，就有经济价值。

离心机是回收-200目细粒金的核心设备，配合脱泥和絮凝工艺，回收率能做到80%以上。

品位低于每吨0.3克的-200目尾矿，经济性要仔细算账。

细粒金回收的关键不是设备贵不贵，是脱泥和药剂制度对不对。

-200目的砂金，到底有多细

-200目是选矿行业的一个常用粒度界限，对应的是小于0.074毫米。

0.074毫米是什么概念？一根头发丝的直径大约是0.07毫米。也就是说，-200目的金粒，比一根头发丝还细。

这么细的金粒，用传统重选设备回收，确实很难。

跳汰机的有效回收粒度下限是0.2毫米。摇床的有效回收粒度下限是0.074毫米。螺旋溜槽的有效回收粒度下限是0.05毫米。也就是说，-200目的金粒，跳汰机、摇床、螺旋溜槽都回收不了，或者回收率极低。

但-200目的金粒，不是回收不了。离心机对0.01毫米以上的金粒都有回收能力。絮凝浮选、油团聚等工艺，对更细的金粒也有回收能力。

有没有经济价值，先看这三个数

-200目砂金有没有回收价值，不是看粒度，是看三个数：金品位、细粒金占比、含泥量。

第一个数：金品位

金品位是决定经济价值的第一要素。

品位低于每吨0.3克的-200目尾矿，经济性较差。每吨尾矿含金0.3克，按回收率70%计算，回收黄金0.21克。金价按每克480元计算，产值100.8元。扣除处理成本30到50元，毛利50到70元。

品位在每吨0.3到0.5克之间，经济性尚可。品位在每吨0.5克以上，经济性较好。品位在每吨1克以上，经济性很好。

第二个数：细粒金占比

细粒金占比决定了回收难度和回收成本。

如果-200目的金粒占总金量的比例低于20%，说明大部分金还是粗粒金，用重选设备就能回收，细粒金只是补充回收的对象。这种情况下，-200目细粒金的回收价值有限，但可以作为尾矿再回收的补充。

如果-200目的金粒占比超过40%，说明细粒金是主要回收对象。传统重选设备回收不了，必须上离心机或其它细粒金回收设备。这种情况下，-200目细粒金的回收价值就很高。

第三个数：含泥量

含泥量决定了脱泥成本和回收率。

含泥量在2%以下时，离心机的回收效果良好，回收率基本不受影响。含泥量到6%时，回收率下降10%到15%。含泥量到8%以上时，回收率下降超过25%。

制砂厂尾矿的含泥量往往偏高。含泥量超过6%的尾矿，必须先脱泥再上离心机。脱泥增加投资和运行成本，但能提高回收率。

回收-200目细粒金，用什么方法

回收-200目细粒金，核心设备是离心机。配合脱泥和絮凝工艺，回收率能做到80%以上。

方法一：脱泥加离心机

这是最常用的方案。

脱泥设备选用水力旋流器或螺旋分级机，把含泥量降到3%以下。脱泥后的物料进入离心机，离心机通过高速旋转产生离心力，把细粒金从矿浆中分离出来。

离心机的转速根据金粒粒度调整。细粒金占比高时，转速适当提高。离心机对0.01毫米以上的金粒都有回收能力。

离心机的精矿产率控制在0.5%到1%之间，精矿品位可以提到每吨80克以上。

脱泥加离心机的组合，回收率在80%到85%之间。

方法二：脱泥加离心机加絮凝浮选

如果金粒更细，小于0.01毫米，离心机的回收率也会下降。这时可以加絮凝浮选。

絮凝浮选是先加絮凝剂，把细粒金絮凝成较大的颗粒，再用浮选法回收。絮凝剂可以选用聚丙烯酰胺或其它高分子絮凝剂。

絮凝浮选的回收率比单纯离心机高5到10个百分点，但药剂成本增加，操作复杂。

脱泥加离心机加絮凝浮选的组合，回收率在85%到90%之间。

方法三：脱泥加离心机加油团聚

油团聚是用油类药剂把细粒金团聚成较大的颗粒，再用重选或浮选法回收。油类药剂可以选用柴油、煤油或植物油。

油团聚的回收率高，但药剂成本高，操作复杂。适合金品位较高的-200目尾矿。

脱泥加离心机加油团聚的组合，回收率在85%到92%之间。

经济性测算

以日处理200吨的制砂厂尾矿为例。

原砂金品位按每吨0.5克计算，-200目细粒金占比40%，含泥量6%。回收率按80%计算。

日回收黄金量等于200吨乘以0.5克每吨乘以80%，等于80克。日产值等于80克乘以480元每克，等于38400元。月产值按25天计算，等于96万元。

扣除运行成本，包括脱泥、离心机、絮凝浮选的药剂和电耗，月运行成本约5到8万元。月净增效益在88万元左右。

设备投资方面，脱泥设备、离心机、絮凝浮选系统加上管路和安装，总投资约18万元。

投资18万元，月净收益88万元，回本时间不到一周。

如果原砂金品位只有每吨0.3克，-200目细粒金占比40%，回收率80%，月净增效益在50万元左右，回本时间约十天。

如果原砂金品位只有每吨0.1克，月净增效益在17万元左右，回本时间约一个月。

实际回本周期受原砂品位、含泥量、回收率稳定性等因素影响。三到五个月回本是一个保守的、可实现的预期。

含泥量：决定-200目细粒金回收成败的前置条件

含泥量对-200目细粒金回收的影响是致命的。

含泥量在2%以下时，离心机分选效果良好，回收率基本不受影响。含泥量到6%时，回收率下降10%到15%。含泥量到8%以上时，回收率下降超过25%。

含泥量高的尾矿，脱泥设备必须排在离心机前面。脱泥设备可以选用水力旋流器或螺旋分级机。

脱泥不是辅助环节，是决定-200目细粒金回收能不能做成功的前置条件。含泥量高的尾矿，离心机里出来的精矿品位低、杂质多，后续处理负担成倍增加。

某制砂厂的实践是：原砂含泥量从7%降到3%之后，离心机精矿品位从每吨50克提高到每吨85克，回收率从65%提高到82%。脱泥做不好，后面所有设备的效果都要打折扣。

常见问题

问：-200目的金粒，用摇床能回收吗？

摇床的有效回收粒度下限是0.074毫米，正好是200目。-200目的金粒，摇床的回收率很低，一般低于30%。不建议用摇床回收-200目细粒金。

问：离心机的转速怎么定？

根据金粒粒度分布确定。细粒金占比高时，转速适当提高。粗粒金占比高时，转速适当降低。建议先做粒度筛析，再确定转速。

问：絮凝浮选的药剂成本高吗？

絮凝浮选的药剂成本比单纯离心机高30%到50%。但回收率提高5到10个百分点，综合算下来，经济性可能更好。

问：-200目细粒金回收，需要氰化吗？

不一定。如果离心机和絮凝浮选的回收率能达到80%以上，可以不用氰化。如果回收率低于70%，可以考虑用氰化工艺补充回收。但氰化工艺的环保审批门槛高，要提前确认可行性。