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冲积钨矿和残积钨矿不一样，它是原生钨矿经风化、搬运、沉积后形成的砂矿。钨矿物在搬运过程中进一步解离，单体解离度高，但粒度分布更宽，细泥含量也更大。富集机械提升回收率的关键，在于按粒度分段配置设备，粗粒用跳汰，中细粒用螺旋溜槽和离心选矿机，微细粒用摇床或悬振锥面选矿机。分段越细，回收率越高。
冲积钨矿是原生钨矿经水流搬运后沉积形成的。搬运过程中，钨矿物因为密度大，在沉积层中富集，形成砂矿。
这个成因带来几个选别特性。
钨矿物解离程度高。搬运过程中的碰撞和磨蚀，让大部分钨矿物已经单体解离。碎磨工作量比原生矿小得多，很多情况下洗矿筛分后就能直接进重选。
粒度分布宽。冲积过程中，不同粒级的钨矿物沉积在不同的位置。粗粒级靠近原生矿源，细粒级被搬运得更远。同一个矿体，粗粒和细粒的品位可能差好几倍。设备配置如果按平均粒度来选，粗粒和细粒总有一头处理不好。
细泥含量大。冲积钨矿中黏土矿物和微细粒脉石的比例往往比残积矿还高。含泥量高，重选设备的分选效率直接受影响。洗矿脱泥这一步不能省。
还有一个特点，冲积钨矿中常伴生其他重矿物，比如锡石、独居石、锆英石。这些伴生矿物的密度和钨矿物接近，重选时容易一起富集到粗精矿里。后续精选环节需要考虑分离方案。
冲积钨矿的富集机械配置，核心逻辑是按粒度分段。不同粒级的钨矿物，用不同的重选设备处理。指望一台设备包打天下，回收率一定上不去。
粗粒级，通常大于2毫米，用跳汰机。锯齿波跳汰机处理量2到8吨每小时，对给料波动适应性好。冲积钨矿的粗粒级中钨矿物解离程度高，跳汰机在这个粒度区间的分选效率有优势。
中细粒级，0.5到2毫米，用螺旋溜槽。螺旋溜槽处理量大，占地小，适合冲积钨矿中细粒级的粗选。螺旋溜槽的缺点是富集比不高，粗精矿品位偏低，需要后续精选。
细粒级，0.02到0.5毫米，用离心选矿机。转速600到1200转每分钟可调，对0.02到0.05毫米粒级的回收效果比摇床好。冲积钨矿的细粒级中，钨矿物单体解离度高，离心选矿机在这个粒度区间的分选效率有优势。
微细粒级，小于0.02毫米，用摇床或悬振锥面选矿机。新型摇振选矿机处理粒度下限能到0.02毫米，对0.05到0.5毫米粒级效果最佳，精矿品位提升幅度在20%到35%之间。悬振锥面选矿机处理粒度下限比传统摇床低，占地小，适合处理离心选矿机的尾矿。
设备配置的逻辑是，粗粒用跳汰，中细粒用螺旋溜槽，细粒用离心，微细粒用摇床或悬振锥面。分段越细，回收率越高。
冲积钨矿的含泥量往往比残积矿还高。黏土矿物在洗矿和筛分环节容易结成团块，把细粒钨矿物包裹进去，重选设备处理不了。
圆筒洗矿机处理量大，适合含泥量高、泥团大的矿石。槽式洗矿机搅拌力强，对黏性大的黏土效果更好。选哪种，看矿石的黏土矿物类型和含泥率。如果含泥率超过百分之二十，圆筒洗矿机加槽式洗矿机的组合更稳妥。
洗矿废水里的细泥含有微细粒钨矿物，直接外排就是丢钱。混凝沉淀加吸附的组合工艺可以处理这部分废水，出水回用，细泥单独回收。行业数据可以参考铅锌选矿废水的处理效果，回用率最高到80%。钨矿废水成分不同，但技术路线是通的。
洗矿过程中产生的细泥，粒度分布和后续重选产生的细泥不一样，钨品位往往更高。这部分细泥单独用离心选矿机或者悬振锥面选矿机处理一遍，能回收不少钨矿物。
洗矿之后的矿石要按粒度分级，不同粒级进不同的富集机械。分级效率不高，粗粒级里夹带细泥，跳汰机床层透水性变差，分选效果下降。细粒级里混入粗粒，离心选矿机的流膜不稳定，回收率也受影响。
高频细筛在这个环节有优势。分级效率比螺旋分级机高，返砂夹细少。有专利数据显示，高频细筛替代螺旋分级机能提高钨矿物回收率2到5个百分点。叠层高频细筛占地小，适合处理量不大的冲积钨矿选厂。
筛网孔径的选择要配合工艺矿物学数据。孔径大了，细粒级没分出去。孔径小了，处理量上不去，筛网磨损也快。实际操作中，先按工艺矿物学给出的解离粒度选筛网，再根据运行数据微调。
冲积钨矿中常伴生锡石、独居石、锆英石等重矿物。这些伴生矿物的密度和钨矿物接近，重选时容易一起富集到粗精矿里。粗精矿品位上不去，往往不是钨没选出来，是伴生矿物混进来了。
粗精矿的分离方案要看伴生矿物的种类和含量。如果主要是锡石，可以用电选或者浮选分离。如果主要是锆英石和独居石，可以用磁选分离，独居石有弱磁性，锆英石没有。
摇床精选在这个环节仍然是主力设备。摇床的冲程冲次和横向坡度需要根据给料粒度随时调，固定参数运行是回收率损失的一个常见原因。冲积钨矿的粗精矿粒度分布往往比较宽，摇床给料最好先经过分级，不同粒级用不同的摇床参数。
某变质砂岩石英细脉带钨矿的试验数据可以参考。原矿WO₃品位0.15%左右，黑钨矿占钨总量的96%以上，采用先重后浮流程，获得钨精矿WO₃品位48.88%、回收率72.315%的指标。冲积钨矿的品位和解离特性与这个案例不同，但流程逻辑是通的。
冲积钨矿的洗矿废水量大，废水处理不是单纯的环保投入。回用率上去以后，新水补水量下来，药剂残留反而能少带走一部分有用矿物。
浮选环节如果介入，废水处理成本要算进去。碳酸钠调pH到8左右，水玻璃抑制脉石，硝酸铅活化钨矿物，这套组合在黑白钨混合浮选中比较常见。浮选废水通过混凝、氧化、吸附组合工艺，出水COD可降到30到40毫克每升，重金属去除率超过90%，回用率最高到80%。
粉尘治理在破碎和转运环节是硬需求。冲积钨矿的细粒级含量高，转运过程中容易被风吹走，这也是回收率损失的一个隐蔽来源。圆锥破碎机入料点的旋流风幕收尘、转运点的气液两相喷雾控尘，这些技术在金属矿山已经有成功应用案例。
问：冲积钨矿需要磨矿吗
多数情况下不需要，或者只需要很短的磨矿。冲积钨矿的钨矿物解离程度高，洗矿筛分后就能进重选。如果矿石中有连生体，再考虑补一段磨矿，但磨矿目标粒度要比原生矿粗，避免过粉碎。
问：螺旋溜槽和离心选矿机怎么选
看粒度。螺旋溜槽适合0.5到2毫米的中细粒级，处理量大，占地小。离心选矿机适合0.02到0.5毫米的细粒级，回收率比螺旋溜槽高。两个设备可以串联，螺旋溜槽做粗选，离心选矿机做扫选。
问：粗精矿中伴生矿物怎么分离
看伴生矿物种类。锡石用电选或浮选分离，锆英石和独居石用磁选分离。具体方案要做工艺矿物学，搞清楚伴生矿物的种类和含量再定。
问：分级粒度定在多少合适
没有固定数字。看工艺矿物学给出的钨矿物解离粒度。解离粒度粗，分级点可以往上提。解离粒度细，分级点要往下调。先做工艺矿物学，再定分级粒度，不要反过来。
问：洗矿废水里的细泥怎么处理
洗矿废水中的细泥含有微细粒钨矿物，直接外排就是丢钱。混凝沉淀加吸附的组合工艺可以处理这部分废水，出水回用，细泥单独回收。回用率上去以后，新水补水量下来，运行成本也跟着降。
如果你手上有具体的矿石样品，最稳妥的办法是先把工艺矿物学做清楚，再谈设备配置和流程优化。
