洗砂厂选金产生的废水和尾泥，环保处理方案如何设计？

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洗砂厂选金废水的核心污染物是悬浮物和氰化物，尾泥的核心问题是细泥和残留药剂。

废水处理的关键是循环使用，不是达标排放。循环使用既环保又省药剂。

尾泥处理的关键是脱水和稳定化处理，不能直接堆存或外排。

环保方案设计的顺序是：先减量，再循环，最后处理。

环保审批是洗砂厂选金项目的前置条件，方案设计阶段就要介入。

先搞清楚废水和尾泥里有什么

洗砂厂选金产生的废水和尾泥，成分和普通洗砂厂不一样。

废水的成分

洗砂厂选金废水的主要污染物是悬浮物和氰化物。

悬浮物来自洗砂过程中产生的细泥。细泥粒径小于0.074毫米，悬浮在水中，使废水浑浊。悬浮物浓度一般在每升500到3000毫克之间。

氰化物来自选金环节的氰化工艺。如果洗砂厂用氰化法回收细粒金，废水中会含有氰化物。氰化物浓度一般在每升10到100毫克之间。氰化物是剧毒物质，必须处理。

如果洗砂厂不用氰化工艺，只用重选法回收金，废水中不含氰化物，主要污染物就是悬浮物。

尾泥的成分

洗砂厂选金尾泥的主要成分是细泥、残留药剂和微量金。

细泥来自洗砂和脱泥环节。尾泥的含水率高，一般在50%到80%之间。尾泥的粒度细，小于0.074毫米的颗粒占大部分。

残留药剂来自选金环节。如果用了氰化工艺，尾泥中会残留氰化物。如果用了浮选工艺，尾泥中会残留浮选药剂。

微量金来自选金环节未回收的金。尾泥中金的品位一般在每吨0.1到0.5克之间。

废水处理方案：先减量，再循环，最后处理

废水处理方案的设计顺序是：先减量，再循环，最后处理。

第一步：减量

废水减量的核心是减少清水用量。

洗砂环节的用水量最大。洗砂水的循环使用，可以大幅减少清水用量。洗砂水经过沉淀池沉淀后，上清液回用于洗砂，底流进入尾泥处理系统。

选金环节的用水量次之。选金水的循环使用，也可以减少清水用量。选金水经过沉淀池沉淀后，上清液回用于选金，底流进入尾泥处理系统。

废水减量的目标是：清水用量减少50%以上，废水排放量减少70%以上。

第二步：循环

废水循环的核心是沉淀和回用。

洗砂废水和选金废水先进入沉淀池。沉淀池分两级：一级沉淀池沉淀粗颗粒，二级沉淀池沉淀细颗粒。

一级沉淀池的底流进入尾泥处理系统。二级沉淀池的上清液回用于洗砂和选金。

沉淀池的设计参数根据废水量和悬浮物浓度确定。沉淀池的停留时间不少于2小时。沉淀池的底流浓度控制在20%到30%之间。

第三步：处理

废水处理的最后一步是氰化物处理。

如果洗砂厂用氰化工艺，废水中的氰化物必须处理。处理方法包括碱氯化法、过氧化氢法、二氧化硫法等。

碱氯化法是最常用的方法。用氯气或次氯酸钠把氰化物氧化分解。碱氯化法的处理效果好，运行成本低。但氯气是危险化学品，管理要求高。

过氧化氢法的处理效果好，操作简单，但药剂成本高。

二氧化硫法的处理效果好，药剂成本低，但操作条件要求严格。

氰化物处理后的废水，氰化物浓度要降到每升0.5毫克以下，才能回用或排放。

尾泥处理方案：脱水，稳定化，资源化

尾泥处理方案的设计顺序是：脱水，稳定化，资源化。

第一步：脱水

尾泥脱水的核心是降低含水率。

尾泥的含水率一般在50%到80%之间。含水率高，尾泥的体积大，运输和堆存成本高。

脱水设备可以选用板框压滤机、带式压滤机或离心脱水机。板框压滤机的脱水效果好，滤饼含水率可以降到30%以下。带式压滤机的处理量大，但滤饼含水率较高，一般在40%到50%之间。离心脱水机的处理量大，但滤饼含水率也较高。

脱水后的滤饼，含水率控制在30%到40%之间。滤饼的运输和堆存成本大幅降低。

第二步：稳定化

尾泥稳定化的核心是消除残留药剂的危害。

如果洗砂厂用氰化工艺，尾泥中会残留氰化物。氰化物必须处理，不能直接堆存或外排。

氰化物稳定化处理的方法包括碱氯化法、过氧化氢法、二氧化硫法等。处理后的尾泥，氰化物浓度要降到每升0.5毫克以下，才能堆存或资源化利用。

如果洗砂厂不用氰化工艺，尾泥中不含氰化物，稳定化处理可以简化。

第三步：资源化

尾泥资源化的核心是把尾泥变成有用的产品。

尾泥的资源化利用途径包括：建材原料、路基填料、土壤改良剂等。

建材原料是最常用的资源化途径。尾泥可以作为砖瓦、水泥、混凝土的原料。尾泥的粒度细，适合做建材原料。但尾泥中的残留药剂要处理干净，否则会影响建材质量。

路基填料是另一种资源化途径。尾泥可以作为路基填料，替代部分天然砂石。但尾泥的含水率要控制好，否则会影响路基质量。

土壤改良剂是第三种资源化途径。尾泥中含有一定的有机质和微量元素，可以作为土壤改良剂。但尾泥中的重金属和残留药剂要处理干净，否则会造成土壤污染。

环保方案设计的三个关键点

第一个关键点：方案设计阶段就要介入环保审批

环保审批是洗砂厂选金项目的前置条件。方案设计阶段就要介入环保审批，确认审批可行性。

环保审批包括环境影响评价、危险化学品使用许可证、排污许可证等。审批流程长，要求严格。方案设计阶段不介入，项目开工后可能因为审批通不过而停工。

第二个关键点：废水和尾泥处理系统要配套设计

废水和尾泥处理系统不能分开设计，要配套设计。

废水处理系统的底流进入尾泥处理系统。尾泥处理系统的滤液返回废水处理系统。两个系统互相衔接，才能保证整体运行稳定。

配套设计的好处是：减少重复投资，降低运行成本，提高处理效果。

第三个关键点：环保处理系统的运行成本要提前算清楚

环保处理系统的运行成本不低。药剂成本、电耗、人工、维护，加起来每吨废水的处理成本在5到15元之间，每吨尾泥的处理成本在20到50元之间。

运行成本要提前算清楚，纳入项目效益测算。运行成本算不清楚，项目投产后可能因为环保处理成本太高而亏损。

环保处理方案的配置和投资

以日处理200吨的洗砂线为例，环保处理方案配置如下：

环保处理系统的投资在20万元左右。如果洗砂厂不用氰化工艺，氰化物处理系统和尾泥稳定化系统可以简化，投资可以降到12万元左右。

运行成本方面，废水处理成本每吨5到10元，尾泥处理成本每吨20到40元。日处理200吨的洗砂线，月运行成本在3到6万元之间。

常见问题

问：洗砂厂选金废水能不能直接排放？

不能。废水中的悬浮物和氰化物必须处理达标才能排放。悬浮物浓度要降到每升50毫克以下，氰化物浓度要降到每升0.5毫克以下。

问：尾泥能不能直接堆存？

不能。尾泥中的残留药剂必须处理，否则会造成环境污染。尾泥堆存场要有防渗和防雨设施，防止药剂渗入地下或随雨水外流。

问：环保处理系统的投资能不能省？

不能省。环保处理系统是洗砂厂选金项目的前置条件。环保处理系统不达标，项目不能开工。环保处理系统投资省了，运行成本可能更高，环保风险更大。

问：环保处理系统的运行成本怎么控制？

控制运行成本的关键是减量和循环。废水减量减少处理量，废水循环减少药剂消耗。尾泥脱水减少运输和堆存成本，尾泥资源化增加收益。

结论

洗砂厂选金产生的废水和尾泥，环保处理方案设计的核心是三点。

第一，废水处理：先减量，再循环，最后处理。循环使用是核心，达标排放是底线。

第二，尾泥处理：脱水，稳定化，资源化。脱水和稳定化不能省，资源化是方向。

第三，环保审批：方案设计阶段就要介入，确认审批可行性。

环保处理系统的投资在20万元左右，运行成本在3到6万元每月。环保处理系统不达标，项目不能开工。环保处理系统设计好了，既环保又省钱。