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炉渣破碎分选，是整条处理线的头道工序，也是决定后面洗选、磁选能不能干好的基础。破碎把大块渣子碎到能洗能选的粒度，同时把包裹在渣相里的铁粒子解离开；分选把不同粒度、不同比重的物料分开，让各段设备吃合适的料。破碎分选做不好，后面设备再贵也跑不出效果。这篇按破碎、筛分、分选三个环节，把技术要点说清楚。
先说三个重点。破碎的核心不是碎得越细越好，是碎到铁粒子能解离、洗矿机能处理的粒度，碎过头产生过多细粉反而拖累后段。分选的核心是分级，不同粒级、不同比重的物料走不同路线，混在一起分效率低。破碎分选段的配置按渣性和回收目标定，不是设备配得越多越好。
炉渣破碎的目的有两个：把大块渣碎到后续设备能处理的粒度，把包裹在渣相里的铁粒子解离开。两个目的对破碎粒度的要求不完全一样，要平衡。
大块渣子的块度能到几百毫米，不破碎没法洗、没法选。破碎后的粒度控制在洗矿机允许的上限以内，通常两百毫米以内。块度超了，洗矿机进料口卡料、筒体衬板冲击大、寿命短。
铁粒子解离对破碎粒度的要求更细。铁粒子被渣相包裹的，破碎要把包裹打开，铁才能被磁选吸出来。解离粒度按铁粒子的赋存粒度定，粗粒铁包裹在粗块里，碎到几十毫米就解离了；细粒铁包裹在细块里，要碎得更细。碎得太粗解离不充分，铁回收率上不去；碎得太细产生过多细粉，磁选处理量下降、脱水负荷加重。
破碎段的技术配置有几样。破碎机前加格筛，超径料截住，别让大块直接进破碎腔。破碎机前加除铁器，铁丝铁片吸走，保护破碎腔和后面磁选机。破碎机选颚破或者锤破，颚破适合大块多、杂物多的场合，锤破适合块度中等、含铁量低的渣子。排矿口选液压或者垫片可调，运行中按后段要求调。
破碎段常见的问题是破碎比拉太大。为了追求细度把排矿口调得过小，破碎机产能掉、耐磨件磨损快，细粉产生量增加，后段洗选和脱水负荷加重。破碎比按铁粒子解离要求和洗矿机入料要求定，不是越小越好。
还有一类破碎是细碎或者磨矿，用在铁粒子包裹细、粗碎解离不充分的场合。细碎用对辊破或者细颚破，磨矿用球磨机或者棒磨机。细碎和磨矿的投资和运行成本高，按铁回收价值算账，划得来才上。
筛分在破碎分选段干两件事：破碎前的预筛分，把细料先筛掉，破碎机只处理粗料，负荷降下来；破碎后的分级，把渣子按粒度分开，不同粒级走不同的分选路线。
预筛分用格筛或者振动筛，筛孔按破碎机入料要求定。细料先筛掉，不经过破碎机，减少破碎机的无效工作和细粉产生。预筛分的筛下料可以直接进洗选或者磁选，看粒度合不合适。
破碎后分级用振动筛，筛孔按后段分选设备的适应粒度定。粗粒进粗选磁选或者重选，细粒进扫选或者浮选。分级越细，各段设备吃到的料越合适，分选效率越高，但筛分设备配得越多，投资和运行成本上去。
筛分段的技術配置有几样。筛面材质选聚氨酯或者防堵型编织网，炉渣细粉黏性大，普通钢丝网易糊孔。筛面加弹跳球或者超声波清网装置，运行中持续清堵。振幅频率选可调的，渣性变化时能现场调。筛孔尺寸按后段要求定，不是越细越好。
筛分段常见的问题是筛孔堵塞。渣子含水高或者细粉黏性大，筛孔糊住，有效筛分面积缩水，筛上料堆积、筛下料供不上。处理办法是前端控制含水率，筛面换防堵材质，加清网装置。
还有一个是筛分效率不够。筛面小、料层厚、振幅频率不够，细粒筛不透，混在筛上料里进后段，后段设备处理量下降、分选效果差。筛面按处理量配足，料层薄了筛得透。
分选在破碎筛分之后，把不同比重、不同磁性、不同导电性的物料分开。炉渣分选主要有磁选、重选、涡电流分选几类，按回收对象选。
磁选分铁。粗选用永磁筒式磁选机收粗粒铁，扫选用高梯度磁选机收细粒铁。磁选效果的前提是洗选脱泥做到位，铁粒子裹着泥膜吸不牢。给矿粒度、给矿浓度、磁场强度、滚筒转速几个参数配合好，铁精粉品位和回收率才上得去。
重选分碳和重矿物。跳汰机或者摇床把碳粒和渣子按比重分开，碳粒轻、渣子重。重选适合碳粒和渣子比重差大的场合，处理粒度有一定范围，太细的碳粒回收率低。重选的耗水量大，水系统要配套。
涡电流分选有色金属。物料经过高速旋转的磁辊，导电金属内部产生涡电流被排斥出去，跟渣子分开。涡电流分选对粒度有要求，太细的金属粒分选效率低，分选前要筛分分级。
分选段的技术配置按回收目标定。只回收铁的，磁选粗选加扫选配全；回收铁和碳的，磁选加重选；回收铁、碳、有色金属的，磁选加重选加涡电流。段数越多，投资和运行成本越高，按回收价值算账。
分选段常见的问题是分选前准备不足。洗选脱泥没做好，磁选吸不牢；破碎解离不充分，铁和渣分不开；筛分分级不够，各段设备吃到的料不合适。分选段效果不好，先查前面的准备环节，别急着换分选设备。
破碎分选段的处理量跟整线产能对得上。破碎机的处理量按洗矿机的入料要求配，筛分机的处理量按破碎机出料量配，磁选机的处理量按筛下料量配。各段留出百分之一百一到一百二的余量，别让每台都卡着额定值选。
破碎分选段的粒度衔接对得上。破碎机出料粒度跟筛分机筛孔尺寸对得上，筛上料和筛下料的粒度跟后段分选设备的适应范围对得上。粒度过粗分选不好，过细分选设备处理量下降。
破碎分选段的接口对得上。破碎机出料口跟筛分机进料口的落差、筛下料斗跟磁选机给矿箱的衔接、皮带机带宽跟前后设备处理量的匹配，这些接口看着是小事，处理不好就是堵料、溢料、撒料的根源。
水系统跟分选段配套。重选的耗水量大，磁选的补水、精矿脱水回水、尾渣带水，这几股水进循环系统，水量平衡算进去。
除尘系统跟破碎筛分段配套。破碎机进出料口、振动筛面、皮带转运点是重点产尘点，密闭罩做严实，抽风点按产尘量分配风量。分选段的粉尘相对少，但转运点也要密闭。
第一看破碎粒度定得对不对。破碎粒度按铁粒子解离要求和洗矿机入料要求定，有没有依据。碎得太粗解离不充分，碎得太细细粉过多，方案里说清楚为什么定这个粒度。
第二看破碎前的准备。格筛和除铁器配没配，预筛分配没配，超径料和铁件怎么处理。准备环节做不好，破碎机故障率高、耐磨件换得勤。
第三看筛分配置。筛面材质、筛孔尺寸、振幅频率、清网装置，跟渣性和后段要求对不对得上。筛分效率不够，后段设备吃不到合适的料。
第四看分选段配置。磁选、重选、涡电流配了哪些，段数跟回收目标对不对得上，分选前的洗选脱泥和解离做没做到位。
第五看接口和配套。破碎分选段跟洗选、磁选、脱水段的接口参数对不对得上，水系统和除尘系统配没配。
第六看指标承诺。破碎粒度、筛分效率、铁精粉品位和回收率、碳回收率，方案里有没有硬指标和考核方式。
炉渣破碎分选处理技术，核心是破碎粒度按解离和入料要求定、筛分按后段要求分级、分选前准备做扎实、各段接口对上。这套做下来，后面洗选和磁选才能发挥。如果你正在规划破碎分选段，先把渣样分析做扎实，搞清楚铁粒子的赋存粒度和解离特性，让方案提供方按数据出破碎粒度和分选流程，比拿通用方案套靠谱。
