锡矿磁选工艺流程干式磁选与湿式磁选

锡矿磁选在选矿流程中通常承担除铁任务。锡石本身没有磁性，磁选机分选的是锡石中的铁磁性矿物和弱磁性矿物。锡精矿中铁含量超标，直接影响冶炼计价和销售价格。磁选段配置得好，锡精矿品位能提高3到8个百分点；配置得不好，锡石跟着铁矿物一起进磁选精矿，回收率白白损失。本文围绕锡矿磁选中干式磁选与湿式磁选的选择展开，说清楚什么位置用干式、什么位置用湿式、怎么配。

锡矿磁选的分选对象与目标

锡矿中的铁矿物主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿。磁铁矿和磁黄铁矿属于强磁性矿物，赤铁矿和褐铁矿属于弱磁性矿物。

磁选段的目标有三个：第一，去除锡精矿中的铁磁性矿物，降低精矿铁含量；第二，回收伴生铁矿物，作为副产品；第三，为锡石浮选或重选创造合适的给矿条件。

锡石本身无磁性，在磁选过程中进入非磁产品。如果磁选操作不当，锡石被机械夹带进磁选精矿，就会造成锡的损失。

干式磁选与湿式磁选的核心差异

干式磁选在空气介质中进行，物料呈干燥状态。湿式磁选在水介质中进行，物料以矿浆形式给入。

两者的核心差异在分选介质和适用粒级。

干式磁选适合粗粒物料，给矿粒度通常在0.5毫米以上，上限可以达到20毫米。湿式磁选适合细粒物料，给矿粒度通常在3毫米以下，下限可以到0.074毫米。

干式磁选在锡矿流程中的适用位置

干式磁选适合以下位置：

第一，粗碎或中碎后的预选抛尾。原矿经颚破或圆锥破后，粒度在10到30毫米之间，用干式磁选预先抛除部分脉石和废石，减少后续磨矿量。这种配置适合含铁脉石较多的锡矿。

第二，磨矿前的除铁。磨矿机给矿中如果含有铁块或磁性杂物，会损坏磨矿机衬板和钢球。在磨矿前设置干式磁选，去除铁磁性杂物，保护磨矿设备。

第三，粗粒锡精矿的除铁。重选得到的粗粒锡精矿，粒度在0.5到2毫米之间，可以用干式磁选去除其中的磁铁矿和磁黄铁矿。干式磁选处理粗粒物料时，分选精度不如湿式磁选，但处理量大、不需要脱水。

干式磁选的优点是处理量大、不需要水、不需要浓缩脱水。缺点是分选精度有限，细粒物料在空气中容易飞扬，造成粉尘污染。

湿式磁选在锡矿流程中的适用位置

湿式磁选适合以下位置：

第一，重选精矿的除铁。摇床或螺旋溜槽得到的锡精矿，粒度在0.074到2毫米之间，用湿式磁选去除其中的磁铁矿和磁黄铁矿。湿式磁选分选精度高，能有效降低精矿铁含量。

第二，浮选精矿的除铁。锡石浮选得到的精矿，粒度在0.005到0.038毫米之间，用湿式磁选去除其中的铁矿物。湿式磁选适合细粒物料，分选精度高。

第三，锡石浮选前的脱铁。如果矿石中含磁铁矿和磁黄铁矿较多，在锡石浮选前用湿式磁选脱除铁矿物，避免铁矿物干扰锡石浮选。

第四，细粒尾矿的再选。重选和浮选尾矿中如果含有细粒磁铁矿或磁黄铁矿，用湿式磁选回收铁矿物作为副产品。

湿式磁选的优点是分选精度高、无粉尘、适合细粒物料。缺点是需要浓缩脱水、耗水量大、设备投资较高。

干式磁选与湿式磁选的设备类型

干式磁选常用设备：

湿式磁选常用设备：

干式磁选设备结构简单、处理量大、不需要水。湿式磁选设备分选精度高，适合细粒物料，但需要浓缩脱水。

锡矿磁选流程的典型配置

根据锡矿中铁矿物的含量和嵌布特征，磁选段有三种典型配置方式。

配置一：粗粒预选加细粒除铁

原矿粗碎后，用干式磁滑轮预选抛尾，抛除部分脉石和废石。磨矿后，用湿式磁选机去除细粒铁矿物。这种配置适合含铁脉石较多的锡矿，粗粒预选减少磨矿量，细粒除铁降低精矿铁含量。

配置二：重选精矿除铁

重选得到的锡精矿，先用湿式磁选机去除磁铁矿和磁黄铁矿，磁选尾矿进摇床或浮选进一步提纯。这种配置适合含硫含铁较高的锡矿，磁选段是精矿提纯的关键环节。

配置三：浮选前脱铁

锡石浮选前，用湿式磁选机去除磁铁矿和磁黄铁矿，避免铁矿物干扰锡石浮选。这种配置适合含铁较高的锡矿，磁选段为浮选段创造合适的给矿条件。

云南个旧某选厂采用重选加磁选加浮选的联合流程。重选精矿品位28%，铁含量12%。湿式磁选后，精矿品位32%，铁含量降到4%。磁选尾矿进浮选，浮选精矿品位18%，铁含量3%。如果不设磁选段，浮选给矿中铁含量高，浮选指标不稳定。

干式磁选与湿式磁选的选型依据

选择干式磁选还是湿式磁选，需要从以下四个方面判断。

依据一：给矿粒度

给矿粒度大于0.5毫米，优先考虑干式磁选。给矿粒度小于0.5毫米，必须用湿式磁选。给矿粒度在0.5到3毫米之间，两者都可以，但湿式磁选分选精度更高。

依据二：给矿水分

给矿水分大于2%，干式磁选分选效果下降，需要先干燥。干燥能耗高，不如直接用水式磁选。给矿水分小于2%，干式磁选可以正常使用。

依据三：精矿品位要求

对精矿铁含量要求严格，选湿式磁选。湿式磁选分选精度高，能有效降低精矿铁含量。对精矿铁含量要求宽松，干式磁选也可以接受。

依据四：场地和水源条件

场地空间有限、水源紧张，选干式磁选。干式磁选不需要浓缩脱水，占地面积小，耗水量为零。场地空间充足、水源方便，选湿式磁选。湿式磁选需要浓缩机和供水系统。

磁选段操作要点

干式磁选操作要点：

• 给矿水分控制在2%以下，水分过高物料粘连，分选效果下降

• 给矿层厚度控制在10到30毫米，料层过厚分选不充分，过薄处理量下降

• 磁滚筒转速控制在30到60转每分钟，转速过高物料来不及分选，过低处理量下降

• 定期清理磁滚筒表面吸附的铁磁性杂物

湿式磁选操作要点：

• 给矿浓度控制在20%到40%，浓度过高分选效果下降，过低处理量下降

• 给矿粒度控制在设备适用范围内，粒级过粗磁选效果差，过细容易堵塞

• 磁选机磁场强度根据铁矿物类型调整，磁铁矿用低磁场，赤铁矿用高磁场

• 定期检查磁系是否退磁，磁系退磁后磁场强度下降，分选效果变差

  

常见问题

问：锡矿磁选能不能用干式磁选处理细粒物料？

答：不能。干式磁选适合0.5毫米以上的粗粒物料。细粒物料在空气中容易飞扬，造成粉尘污染，且分选精度低。细粒物料必须用湿式磁选。

问：湿式磁选能不能处理粗粒物料？

答：可以，但分选效果不如干式磁选。湿式磁选适合3毫米以下的物料，粒度过粗磁选机容易堵塞，分选效果下降。

问：锡石有磁性吗？

答：锡石本身无磁性。磁选分选的是锡矿中的铁磁性矿物和弱磁性矿物，锡石进入非磁产品。如果磁选操作不当，锡石被机械夹带进磁选精矿，会造成锡的损失。

问：磁选段放在重选前还是重选后？

答：看矿石性质。含铁脉石较多的锡矿，磁选段放在重选前做预选抛尾，减少磨矿量。含铁较高的锡精矿，磁选段放在重选后做精矿除铁，降低精矿铁含量。

问：磁选段能不能替代浮选脱硫？

答：不能。磁选去除的是铁磁性矿物，硫化矿中只有磁黄铁矿有磁性，黄铁矿和黄铜矿没有磁性。含硫高的锡矿仍然需要浮选脱硫。

问：湿式磁选机的磁场强度怎么选？

答：看铁矿物类型。磁铁矿和磁黄铁矿用低磁场，1000到3000高斯。赤铁矿和褐铁矿用高磁场，8000到20000高斯。磁场强度不足，弱磁性矿物回收不了；磁场强度过高，脉石矿物被机械夹带。

问：干式磁选和湿式磁选的投资差异大吗？

答：干式磁选设备结构简单，投资较低。湿式磁选需要浓缩机、供水系统、尾矿处理系统，投资比干式磁选高30%到50%。但湿式磁选分选精度高，精矿品位提升明显。

问：磁选尾矿怎么处理？

答：磁选尾矿如果含锡石，进后续重选或浮选回收锡石。如果尾矿中不含锡石，作为最终尾矿进尾矿库。如果尾矿中含铁矿物较高，可以作为铁精矿副产品回收。

锡矿磁选中干式磁选与湿式磁选的选择，核心是给矿粒度和分选精度要求。粗粒物料用干式磁选，处理量大、不需要水。细粒物料用湿式磁选，分选精度高、精矿品位好。磁选段在锡矿流程中的位置由矿石性质决定，含铁脉石多的矿石在磨矿前预选，含铁高的精矿在重选后除铁，含铁高的浮选给矿在浮选前脱铁。把磁选段放在正确的位置，用正确的设备，锡精矿的铁含量才能控制住，锡回收率才能不受损失。