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刚入行做洗砂选金，设备装好了，矿料拉回来了，以为开机就能出金。结果跑了一天，精矿产率低得可怜，化验一看回收率不到百分之五十。设备没问题，矿料品位也不低，问题出在操作上。
新手犯的错，翻来覆去就是那几个。今天把最常见的三个错误说透了。每个都是真金白银的教训，看完能少走半年弯路。
第一个错误：不洗泥直接上重选设备
这是最致命也最常见的错误。河道砂或者山砂挖回来，直接往摇床和溜槽上给。黏土和细泥在矿浆里分散不开，把金粒包裹得严严实实。重选设备的原理是靠比重差异分选，金粒外面包了一层泥，比重和普通砂石没区别，根本沉不下去。
正确做法是先脱泥。给料进入选金设备之前，先过一道水力分级或洗矿环节。最简单的是在给料端加一台螺旋洗砂机或者滚筒洗矿机，把黏土充分打散。含泥量高的物料，还要加一台水力旋流器，把小于七十四微米的细泥排掉再去选金。
判断脱泥是否彻底的简单办法：取一杯给料矿浆，静置五分钟后看上层水是否浑浊。澄清的说明泥洗掉了，浑浊的说明还要加强洗矿。
脱泥这一步做好了，后面的设备才能发挥正常效果。很多新手以为多出点砂就能多出金，结果把泥和金一起冲走了。洗泥不到位，后面的选金全是白干。
第二个错误：知道跑了尾矿才知道调水
新手调水调坡度，习惯按设备说明书给的参数一次定死，然后就不动了。物料在变，给料浓度在变，昨天合适的参数今天可能就不合适了。
溜槽倾角大了，水流速度快，金粒被水冲走。摇床横向坡度小了，水流推不动轻矿物，矿层越积越厚，精矿带一片模糊。
正确的做法是勤看槽面，勤调参数。溜槽只要持续走矿，槽面上任何时候都能看到分带。深色的重矿物带如果过窄或者没有，说明金粒没沉下来，倾角该减小或者水量该调小。如果矿层整体偏厚，精矿带不成形，说明给料浓度高了或者坡度偏大。
还有一个常见错误，是看到槽面分带不明显，第一反应是大调参数。每调一次倾角或水量，槽面需要十几分钟甚至半小时才能稳定，调完立刻判断不准确。正确做法是每次只动一个参数，微调一点，等槽面稳下来再看效果。
水调的思路并不复杂，核心就是一句话：水流能把轻矿物带走，又不会把重矿物冲走。
第三个错误：听信“越大越好”盲目加处理量
新手入门，总觉得设备处理量越大越好，多上料就能多出金。一台设计处理量十吨每小时的摇床，硬是给到十五吨。结果是床面上料层厚得跟泥浆一样，精矿带散得看不见，跑尾跑得一塌糊涂。
处理量一旦超过设计上限，重选设备的回收率会断崖式下降。摇床的回收率从百分之八十掉到百分之五十以下，溜槽从百分之六十掉到百分之三十。多出的那部分处理量，金根本没回收回来，全跑尾矿里去了。
选金设备的处理量是有上限的，超过这个上限，回收率直线下降。正确的做法是在设计处理量的百分之八十到九十区间运行，这样设备的回收率才能保证。处理量略低一点，回收率还能再高几个点。
实在想提产量，正确的思路是加设备，而不是超负荷。原来一台摇床跑十吨，想跑到二十吨就再加一台。两台各跑十吨，回收率都有保证。一台硬跑二十吨，回收率掉一半，等于白干。
这三个错误有一个共同点
脱泥不到位、水调不到位、处理量失控，这三个错误看着不相关，其实背后是一个共同的问题：没搞明白选金是“收金”不是“过砂”。
洗砂选金不是让矿料从设备上流过去就算了，是要让金粒有足够的时间和条件沉降下来。脱泥是给金粒创造干净的沉降界面，调水是给金粒创造合适的沉降速度，控制处理量是给金粒创造足够的沉降时间。三个动作，全部围绕着“沉降”这一个目的。
任何操作调整之前，先问自己一个问题：这个调整让金粒更容易沉降了，还是更难了？答案明确了，操作方向就不会错。
三个错误的快速自查表
刚开机的头几天，用这个表每天检查一遍，能避免大多数低级错误。
洗泥查一下给料矿浆的上层水是不是澄清的，不澄清就加强脱泥
调水查一下槽面分带是否清晰，不清晰就微调倾角或水量
处理量查一下实际给料量是否在设计范围内，超了马上降回去
这三项每天坚持查，设备出厂时的性能基本能发挥出来。每一台选金设备在设计的时候都有自己的最佳工况，别把它当成“过砂机”来用。金子不是靠冲出来，是靠稳出来的。
