500吨级重浮联合选厂的工艺定位

日处理500吨的金矿选厂，处于中型矿山向大型过渡的关键规模节点。在这个量级上，工艺方案的选择需要在回收率、投资成本和运营费用之间找到平衡点。重选加浮选的联合工艺路线，针对金矿物嵌布粒度不均匀的矿石特征，通过重选段提前回收粗粒明金、浮选段富集细粒及硫化矿包裹金，实现能收早收、能收尽收的分段回收策略。

从国内黄金矿山的生产实践来看，重选在岩金矿中多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选创造有利条件，山东、河南、湖南等省区已有十余个选金厂采用重选工艺，平均总回收率可提高二到三个百分点。重选加浮选的联合流程是国内浮选工艺发展的主要趋势之一，湘西金矿采用重浮联合流程进行阶段磨矿阶段选别，回收率提高了六个百分点以上。

重选段：跳汰机与摇床的协同配置

重选段的任务是在磨矿分级回路中嵌入粗粒金回收环节。根据五百吨每天的日处理规模，重选段的核心设备配置方案如下。

跳汰机作为粗粒金回收的前端设备，布置在球磨机排矿回路或分级机返砂中。推荐选用JT5-2型锯齿波跳汰机或三室跳汰机。三室跳汰机采用三室串联脉动分选技术，通过三个独立分选室的梯度控制，可同时实现粗、中、细粒级矿物的高效回收，单台处理能力五到五十吨每小时，金回收率可达百分之九十二以上。各分选室冲程可调范围六到三十毫米，冲次一百到三百五十次每分钟，能够根据矿石粒度组成灵活调整。

摇床承接跳汰精矿的精选作业以及中矿的再选处理。云锡式6S摇床是应用最广泛的型号，床面尺寸通常为一点五米乘四点五米，处理能力零点五到一点五吨每小时每台。摇床通过床面振动和横向水流冲洗，使重矿物与轻矿物清晰分离，尤其适合处理零点二毫米到零点零三七毫米粒级物料。

重选段的工艺位置可以有两种设计方案：

方案一：在磨矿回路中嵌入跳汰机，跳汰精矿进入摇床精选产出高品位金精矿，跳汰尾矿和摇床中矿返回磨矿分级系统。这种能收早收的设计，避免了粗粒明金在后续磨矿中的过磨损失。

方案二：采用阶段磨矿阶段选别，在分级机溢流中设置重选环节。水力旋流器沉砂供给摇床重选，重选粒度范围控制在零点二毫米到零点零四三毫米，相当于六十五目到三百二十五目，重选尾矿返回球磨机再磨；旋流器溢流则直接进入浮选。

浮选段：XCF与KYF浮选机的联合配置

浮选是重浮联合流程中承担主体回收任务的核心环节。重选后的矿浆进入浮选系统，通过添加捕收剂、起泡剂和调整剂，将含金硫化物富集为浮选精矿。我国约百分之八十的岩金矿山采用浮选法选金，硫化矿浮选回收率一般可达百分之九十，少数高达百分之九十五到九十七。

五百吨每日规模的浮选段设备配置，矿浆流量约二百二十到二百八十立方米每小时，浮选总容积需要达到二百到二百六十立方米，保证粗选和扫选的总停留时间在十八到二十五分钟。

粗选作业是浮选的核心环节，配置XCF-8和KYF-8浮选机组合，每槽容积八立方米。XCF型具有自吸浆能力，作为第一槽给入矿浆；后续KYF型为充气式，能耗更低。粗选槽数六到八槽。

扫选作业采用KYF-8充气式浮选机，槽数八到十槽，分两段扫选。扫选精矿返回粗选，扫选尾矿排入尾矿系统。

精选作业选用XCF-4或KYF-4浮选机，槽数四到六槽，根据精矿品位要求调整。正常情况下可产出品位四十到七十克每吨的金精矿。

浮选作业的技术参数：粗选矿浆浓度百分之二十五到三十五，pH值八到十二；扫选矿浆浓度百分之二十到二十五。药剂制度根据矿石可选性试验确定，捕收剂常用黄药类或黑药类，调整剂以石灰为主。

设备配置清单与技术参数

综合重选段和浮选段的配置方案，五百吨每日重浮联合选厂的核心设备配置如下：

流程衔接与阶段磨矿设计

重浮联合流程的核心技术要点在于重选与浮选之间的粒度衔接。自然金粒度通常集中在零点零八到零点二零八毫米之间，重选和浮选应分别控制粒度。

一段分级采用螺旋分级机，溢流控制粒度d95等于零点二毫米。溢流进入水力旋流器进行二次分级，沉砂控制粒度d95等于零点二毫米，其中负零点零七四毫米约占百分之五十，沉砂供给摇床重选。旋流器溢流控制粒度d95等于零点一五毫米，负零点零七四毫米占百分之七十到八十，直接进入浮选。这种阶段磨矿阶段选别的设计，既保证了重选段对粗粒金的有效回收，又为浮选段提供了适宜的给矿细度。

预期工艺指标

基于国内同类型重浮联合选厂的生产数据，预期可达到以下指标：

重选段：跳汰加摇床组合可产出品位六百克每吨以上的粗金精矿，重选段回收率可达百分之六十到七十，有效减轻后续浮选段的负荷。

浮选段：以重选尾矿为给矿，浮选回收率可达百分之八十五到九十五。以原矿品位三点五到四点五克每吨计算，浮选精矿产率约百分之四到六，精矿品位四十到七十克每吨，尾矿品位可控制在零点一五到零点二五克每吨。

重浮联合总回收率比重选单一流程提高约五到八个百分点。采用阶段磨矿阶段选别的重浮联合工艺，可使选矿总回收率达到百分之九十到九十五。

重浮联合工艺的适用条件

重浮联合流程并非适用于所有金矿。根据矿石性质判断，以下条件更适合采用这一方案：金矿物以自然金和硫化物包裹金为主，自然金粒度分布不均匀，含有一定比例大于零点零七四毫米的粗粒金；矿石含泥量适中，不影响重选和浮选作业；脉石矿物以石英、长石为主，含碳质干扰物质较少。

对于含泥量较高的矿石，重浮联合流程可能需要增加泥砂分选环节。新城金矿原流程为直接浮选，因含泥较高导致指标下降，后改为泥砂分选工艺流程，回收率从百分之九十三点零五提高到百分之九十五点零一，精矿品位从一百三十五克每吨提高到一百四十克每吨。

结语

跳汰机加摇床加浮选机的联合配置，是为日处理五百吨金矿设计的典型重浮联合方案。重选段利用跳汰机和摇床提前回收粗粒明金，浮选段利用XCF和KYF浮选机组富集细粒及硫化矿包裹金，两段通过阶段磨矿和分级实现粒度衔接。这套方案已在湘西金矿、焦家金矿、五龙金矿等多个矿山取得良好效果，总回收率可比单一浮选提高五到八个百分点。对于新建或改造的五百吨级岩金选厂，这一配置方案是兼顾回收率提升和投资经济性的成熟技术路线。