电话/微信19914754015
电话/微信19914754015
先搞懂这几点
重砂矿里值钱的矿物跟不值钱的石英砂混在一起，要分开它们，最核心的两样武器就是重选设备和磁选设备。重选负责粗活，利用密度差异把九成以上的石英砂甩掉；磁选负责细活，利用磁性差异把重砂里几种矿物彼此拆开。这两套设备搭配得好，生产线才能跑得顺。
这篇文章把重砂矿重力选矿和磁选分离的主要机械讲清楚，设备怎么选、怎么配、各有什么用。
重选段最常用的设备就是螺旋选矿机，行业里也叫螺旋溜槽。它的好处不用多讲，没有运动部件、不耗电、单台处理量大。一台直径一米二的螺旋选矿机，处理量每小时四到六吨，占地才一点五平方米。
螺旋选矿机靠的是离心力和重力联合作用。矿浆从上方给入，沿着螺旋槽面往下流，重矿物沉在内侧，轻矿物漂在外侧，底部用截矿板把两部分分开。给矿浓度控制在百分之二十到三十五，重矿物回收率能做到百分之八十到八十五。
对于大型砂矿项目来说，用螺旋选矿机做粗选抛尾是最经济的方案。原矿品位通常只有百分之几，经过螺旋一段粗选，精矿产率大概百分之八到十二，品位能富集好几倍。这段抛掉的尾矿占了总量的九成左右，全是石英砂，直接排走就行。
螺旋选矿机的直径有几种规格。九百毫米直径的适合小型选厂或试验用，处理量两到三吨每小时。一米二直径的是主流规格，处理量四到六吨每小时。一米五直径的处理量更大，能到七到十吨每小时。
操作上需要注意两点：给矿浓度要稳，浓度波动会直接影响分带效果；另外给矿粒度上限不能超过四毫米，大于这个尺寸的粗粒要先筛掉，否则粗颗粒会在槽面上跳来跳去破坏分选。
如果原矿含泥量高，螺旋前面必须加脱泥设备。细泥进到螺旋里会糊在槽面上，重矿物分选效果大打折扣。
螺旋选矿机处理量大但分选精度有限，粗精矿里的几种重矿物还混在一起。要再往上提品位，就得用摇床。
摇床是重选设备里分选精度最高的。一台摇床每小时只能处理一到两吨物料，但床面上的矿带能拉得很开，钛铁矿在最重那头，锆英石在中间，独居石和金红石再靠外一点，没跑干净的脉石在另一头。
摇床根据处理粒度不同分几种型号。粗砂摇床处理零点五到两毫米的粗粒，采用大冲程、小冲次。细砂摇床处理零点零七四到零点五毫米的中粒，冲程冲次介于中间。矿泥摇床处理零点零三七到零点零七四毫米的细粒，采用小冲程、高冲次。
摇床对操作工的经验要求很高。床面坡度、冲程冲次、冲洗水量，这些参数都要根据矿带分布随时微调。一般来说，给矿越细，床面坡度要越大，冲次要越快。
重选段拿到的混合粗精矿，下一步就要靠磁选来拆分了。磁选设备按磁场强度和工作方式分好几种。
弱磁选机主要用于回收强磁性矿物，比如磁铁矿。磁场强度一般在一千到两千高斯。磁铁矿在这套磁场下会被牢牢吸住，其他矿物直接穿过。
中磁选机用于回收中等磁性的钛铁矿，磁场强度在五千到八千高斯。钛铁矿是海滨砂矿里占比最大的矿物，通常占重砂总量的百分之五十到八十，这部分产品量大，是很多项目的主要收入来源。
强磁选机用于回收弱磁性的独居石和磷钇矿，磁场强度可以到一万二到一万五千高斯。独居石和磷钇矿是稀土矿物，价值高但含量低，需要在强磁场下才能跟非磁性的锆英石分开。
磁选机还有干式和湿式之分。湿式磁选不需要先烘干物料，成本低，但分选精度不如干式。干式磁选需要先把物料烘到含水率百分之零点五以下，分选效果好，但能耗高。一般的做法是：湿式重选产出的粗精矿先脱水，进湿式磁选分离钛铁矿，剩下的非磁性部分再烘干做干式磁选和电选。
一套完整的重砂矿重选-磁选联合流程，标准配置是重选粗富集、磁选精分离。
第一步：原矿筛分和脱泥。振动筛或圆筒筛把大于两毫米的杂物隔出去，水力旋流器把细泥甩掉。
第二步：螺旋选矿机粗选。一组螺旋溜槽并联，把石英砂大量抛掉，拿到混合重矿物粗精矿。螺旋的尾矿就是最终尾矿，基本不含重矿物了。
第三步：摇床精选。粗精矿进摇床，把品位从百分之几进一步提升到百分之五六十。摇床产出的精矿就是混合精矿，可以进磁选了。
第四步：磁选分离。混合精矿先脱水，然后按弱磁、中磁、强磁的顺序分三段走。弱磁拿出磁铁矿，中磁拿出钛铁矿，强磁拿出独居石和磷钇矿，剩下非磁性的部分主要是锆英石和金红石。
莫桑比克某海滨砂矿采用螺旋溜槽粗选加精选、重选精矿弱磁选、弱磁尾矿强磁选的工艺，原矿TiO₂品位百分之三点三三，最终获得了TiO₂品位百分之三十九点一五、回收率百分之七十四点六三的钛精矿。
磁选段出问题，最常见的原因是水分没控制好。干式磁选对物料含水率极其敏感，水分超过百分之一点五，矿粉会粘在磁辊表面，分选效果直线下降。进干选之前必须把物料烘透，含水率控制在百分之零点五以下。
另一个常见问题是强磁选的磁场强度不够。如果强磁选机的磁场强度不够或者磁辊退磁了，弱磁性的独居石和磷钇矿收不干净，会跟着非磁性产品跑掉，造成稀土损失。定期用高斯计检测磁辊表面磁场强度，低于标称值百分之十就考虑更换磁块了。
给矿不均匀也是磁选的老毛病。局部堆积会造成分选不清，有用矿物被夹杂在尾矿里。磁选机前面最好加振动给料机，保证物料均匀铺在磁辊上。
以处理量二十吨每小时原砂的中型项目为例，磁选段的典型配置大概是：湿式弱磁选机一台，磁场强度一千五到两千高斯，处理钛铁矿之前的磁铁矿。干式中磁选机一到两台，磁场强度五千到八千高斯，回收钛铁矿。干式强磁选机一到两台，磁场强度一万二到一万五千高斯，回收独居石和磷钇矿。
如果项目规模更大，或者处理的是成分特别复杂的重砂，磁选段可能需要更多级的分选，甚至用到还原焙烧加磁选的组合工艺，来解决钛铁矿与赤铁矿、富钛赤铁矿、磁性脉石难分离的问题。
不确定你的重砂矿适合哪种重力加磁选的设备配置？把原矿的重矿物种类、含量和磁性分布数据发过来，可以帮你判断弱磁、中磁、强磁各段该怎么配，设备的规格和数量大概在什么范围。
